年出栏肉鸡2800万羽，鸡粪年产生量超10万吨——在四川省自贡市大安区，这样一组看似矛盾的数字，却因一套“变废为宝”的生态循环模式，谱写出农业绿色发展的生动篇章。

　　近年来，大安区以“生态优先、绿色发展”为导向，立足肉鸡产业优势，构建“养殖-处理-利用”全链条循环体系，不仅破解了畜禽粪污治理难题，更蹚出一条生态效益与经济效益协同、农业生产与资源循环互促的绿色发展新路径，为乡村振兴注入强劲动能。

　　全链崛起：肉鸡产业集群催生“变废”需求

　　2015年，大安区以“链主”企业招引为突破口，成功引入农业产业化国家重点龙头企业江苏立华牧业，次年自贡立华牧业正式投产。通过构建“八统一（统一品种、饲料、防疫、技术等）、一代养（农户代养）、一处理（粪污集中处理）”发展模式，大安区打造出“育种-孵化-饲料-养殖-加工-物流-销售”的肉鸡全产业链闭环。

　　如今，这条“黄金产业链”已在大安区落地生根：现代化饲料厂年产能18万吨，种鸡场存栏26万套，孵化中心年育鸡苗3500万羽，冷鲜禽肉加工厂年产量3万吨，标准化鸡棚952条（总面积88.46万平方米），550余户代养户年出栏肉鸡稳定在2800万羽以上……截至目前，全区累计出栏肉鸡1.24亿羽，实现销售收入37.2亿元。

　　产业的蓬勃发展，既鼓起了农民的“钱袋子”，也带来新的课题——如何让每年超10万吨的鸡粪从“养殖废弃物”变身“农业资源”？大安区将其视为推动农业绿色转型的“必答题”，一场“变废为宝”的变革就此展开。

　　双轨破局：技术创新激活“变废”动能

　　针对鸡粪处理的技术难点，大安区创新构建“市场化运营+资源化利用”双轨模式，探索出可复制推广的粪污治理“大安方案”。

　　第一步，从“源头”筑牢基础。在养殖环节，大安区将鸡粪处理关口前移，通过标准化垫料管理提升原料品质。养殖户选用透气性、吸水性俱佳的稻壳作垫料，进苗前用石灰水消毒，再根据季节与鸡群生长阶段动态调整厚度：夏季3-5厘米利散热，冬季6-10厘米保温暖，雏鸡阶段适当加厚控温。日常管理中，定期翻松垫料防止板结，既减少霉菌滋生、保障肉鸡健康，又让出栏后收集的“稻壳+鸡粪”混合原料更优质。

　　第二步，用“双轨”畅通路径。一是“规模养殖-集中收集-跨区流转”市场化模式。养殖户与专业粪肥经纪人签订协议，每批肉鸡出栏后，清粪团队现场将鸡粪装入25-30公斤标准袋（人工费1.5-2元/袋），暂存避雨；随后统一运输至云南交易市场，由当地收购商按质回收，用于水果、蔬菜种植。针对云南红壤偏酸、透气性差的特点，含稻壳的鸡粪成为“天然改良剂”——稻壳有机质提升土壤肥力，石灰成分中和酸性，配合翻耕工艺让养分均匀分布，显著提高作物产量品质。二是“养殖-制肥-种植”资源化模式。自贡立华牧业与力荣农牧深度协同，构建“收集-发酵-制肥-还田”全链条：力荣农牧集中收集鸡粪转运至有机肥基地，通过生物发酵技术制成商品有机肥，定向供应本地种植大户。这一模式不仅解决了鸡粪处理难题，更形成“养殖供肥、制肥还田、种植增产”的生态闭环，推动农业投入品减量化、生产清洁化。

　　三效共赢：循环经济释放绿色发展红利

　　双轨模式的系统推进，让大安区实现了经济效益、生态效益、社会效益的多重跃升。

　　算经济账：降本增收双向提升。以1000平方米鸡舍、90天饲养周期测算，养殖户冬夏平均垫料成本约4875元（夏季2.5吨稻壳3250元，冬季5吨6500元），而鸡粪收益冬夏平均达3200元（夏季12吨×160元/吨=1920元，冬季15吨×320元/吨=4800元），可抵扣65%的垫料成本，显著降低养殖成本。

　　看生态账：绿色转型持续深化。稻壳垫料技术减少了氨气、硫化氢等有害气体排放；鸡粪发酵还田后，土壤有机质含量提升，透气性、保水性增强，化肥使用量下降，农业面源污染有效控制，为“双碳”目标落地提供了基层实践。

　　量社会账：就业增收助力振兴。市场化运营模式催生了粪肥经纪人、清粪工、运输员、有机肥厂工人等就业岗位，既解决农村剩余劳动力问题，又培育了绿色循环经济新业态，成为乡村振兴的“新引擎”。

　　模式升级：双线循环打造粪污治理“大安范式”

　　从“环境负担”到“经济增量”，大安区构建起“本地循环+异地增值”的多元利用体系：本地通过粪肥还田技术，6万余亩农田直接消纳养殖废弃物；异地培育7支粪肥经纪人队伍，年外调鸡粪10万吨，破解区域消纳能力瓶颈。

　　“畜禽粪污治理不是负担，而是资源。”大安区相关负责人表示，这套双线循环的鸡粪资源化模式，不仅根治了养殖污染，更培育了绿色循环经济新业态，实现“三效统一”，为农业高质量发展提供了可复制的“循环经济样本”。

　　从“鸡粪难题”到“生态红利”，大安区用一场“变废为宝”的实践，为畜禽粪污治理写下生动注脚。这条绿色发展之路，正越走越宽，越走越亮。